Kundenspezifische Werkzeugkonstruktion und -fertigung
Um Ihre Anfrage für die Konstruktion und den Service von Formen zu beschleunigen, geben Sie bitte Folgendes an:
- Produktzeichnungen/Muster
- Industrielle Anwendung (Automotive, Elektronik, Medizin usw.)
- Jährliche Volumen- oder Chargenmengen von Teilen
- Zielproduktionsregion
- Spezielle Material-/Leistungsanforderungen
- Neue Produktentwicklung oder Optimierung bestehender Produkte
Unser Engineering-Team wird Ihre Anforderungen analysieren und innerhalb von 24 Arbeitsstunden ein wettbewerbsfähiges Angebot erstellen.

Qualitätssicherung: ISO-zertifiziertes Standard-Management-System für Formen
Advanced Tech: Integrierte 3D-CAD/CAM/CAE-Lösungen + Intelligente Fertigungssysteme
Qualitätssicherung: ISO-zertifiziertes Standard-Management-System für Formen
Globale Unterstützung: Dedizierte Projektteams in Nordamerika, der EU und der APAC-Region
Ihr Partner für präzise Fertigungslösungen in Bezug auf Werkzeuge und Formen
Warum in Formgebungslösungen investieren?
Präzisionsfertigung
Das Aussehen, die Genauigkeit der Abmessungen, die Zuverlässigkeit und die Produktivität der Kunststoff- und Metallteile hängen von der Konstruktion und Qualität der Form ab.
•Optimale Maßgenauigkeit <±0,01 mm
•Verbesserte Produktkonsistenz
300.000–500.000 Zyklenlebensdauer – 30 % längere Werkzeuglebensdauer
Kosteneffizienz
Die Kosten für die Bestellung hochwertiger Formen werden während ihrer Lebensdauer mehr als ausgeglichen: Ausfallzeiten der Ausrüstung werden minimiert, Energie und Mittel werden nicht für Reparaturen und Fehlersuche ausgegeben.
•Reduzieren Sie die Ausfallzeit um mehr als 40%
•Materialverschwendung minimieren <2%
Energieeffiziente Produktionsabläufe


Warum JCVs Werkzeugkonstruktion wählen?
JCV Precision Manufacturing liefert kundenspezifische Formgebungslösungen, die Ihre Produktionskosten durch intelligentes Werkzeugdesign und präzises CNC-Fräsen optimieren. Unser DFM-gesteuerter Ansatz gewährleistet eine Erfolgsquote von über 98 % beim ersten Durchlauf in Formgebungstests.
End-to-End-Prozess für kundenspezifische Formen und Matrizen
Wir bieten einen One-Stop-Service von der Formkonstruktion und -fertigung bis zur Massenproduktion.

Schritt 1
Bestätigen Sie die Teile-Spezifikationen

Schritt 2
Bestätigen Sie die Teile-Spezifikationen

Schritt 3
DFM-Analysebericht bestätigen

Schritt 4
3D-Formdesign bestätigen und überprüfen

Schritt 5
Materialbeschaffung und -fertigung

Schritt 6
Validierung der Formprobe
FORMQUALITÄTSKONTROLLE
Mehr als 24 Jahre Erfahrung
Qualifizierte Person mit kontinuierlicher Schulung in Messsystemen.
Regelmäßige Überprüfung des Qualitätssystems.
Periodische Zertifizierungen von Messgeräten.
Rohstoffzertifizierung
Oberflächenanalyse
In-Process Dimensionsprüfungen
T1 Musterfreigabeprozess
Intelligentes Fertigungsmanagement
Real-Time Projekt-Trackingsystem (ERP/MES-Integration)
24/7 Cross-Timezone Technischer Support
ISO14001-zertifizierte nachhaltige Fertigungspraktiken





