Die Heißkanal-Spritzgießformen von JCV sind für Branchen konzipiert, die höchste Präzision erfordern, wie z. B. Haushaltsgeräte, Medizinprodukte, Unterhaltungselektronik und Automobilinnenräume. Unsere kundenspezifischen Kavitätendesigns priorisieren Energieeffizienz, minimalen Abfall und eine kürzere Zykluszeit.
Kundenorientierter Prozess
- Design-Zusammenarbeit: Wir fungieren als Brücke zwischen Ihrem F&E-Team und unseren Werkzeug-Experten und setzen Produktspezifikationen in Formenkonstruktionen um, die Kosten, Vorlaufzeit und Leistung in Einklang bringen.
- Transparente Anforderungen : Teilen Sie Ihre Materialspezifikationen, Ihr jährliches Volumen (z. B. 1.000–5 Mio. Einheiten) und sekundäre Prozesse (z. B. IMD, UV-Beschichtung) für eine maßgeschneiderte Lösung mit.
Warum eine Partnerschaft mit JCV eingehen?
- Umfassende Unterstützung: Vertikale Integration vom Formentwurf bis zur Massenproduktion Spritzgießen Produktion.
- Globale Compliance : ISO-zertifizierte Prozesse und 24/7 technischer Support.
- Bewährte Erfolgsbilanz : Automobil- und Gerätegiganten vertrauen auf skalierbare, hochpräzise Lösungen.
| Kategorie | Details |
|---|---|
| Unternehmensübersicht | |
| Jahre Erfahrung | 25+ Jahre Erfahrung in der Präzisionsformen-/Matrizenfertigung und im Stanzen |
| Branchenfokus | Automotive, Elektronik, Haushaltsgeräte, Medizinprodukte, Konsumgüter |
| Vertikale Integration | End-to-End-Services: Design → Prototyping → Massenproduktion → Nachbearbeitung |
| Zertifizierungen | ISO 9001, IATF 16949 |
| Engineering und Design | |
| Engineering-Team | - 8 Projektingenieure (durchschnittlich 6+ Jahre Erfahrung) |
| - 20 Werkzeugingenieure (durchschnittlich 5+ Jahre Erfahrung) | |
| - 5 CAE-Simulations-Experten (Autoform/Dynaform) | |
| Designsoftware | 3D CAD/CAM, Mold Flow Analysis, Finite Element Analysis (FEA) |
| Produktionsstätten | |
| CNC-Maschinen | 10 Einheiten (inkl. 1x 5-Achs-Maschine) |
| Max. Arbeitstischgröße | 5.000 × 2.500 mm |
| Pressenkapazität | 500T – 1.600T Pressen |
| Qualitätssicherung | CMM, optische Komparatoren, spezielle Test- und Testlaufteams |
| Form-/Matrizen-Spezifikationen | |
| Lebensdauer des Werkzeugs | 300.000 – 500.000 Zyklen (Präzisionsformen/Matrizen) |
| Materialverträglichkeit | Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, technische Kunststoffe (z. B. ABS, PS) |
| Projekt Anforderungen | |
| Benötigte Kundeneingaben | - Produktzeichnungen/Muster |
| - Jährliches Volumen und Anwendungsgebiet (z. B. Automobil, Elektronik) | |
| - Regionale Verwendung, Anforderungen an die Nachbearbeitung (z. B. Beschichtung, Lasermarkierung) | |
| Hauptvorteile | |
| Speed-to-Market | 15–20 % schnellere Werkzeugbereitstellung durch interne Konstruktion und Produktion |
| Kosteneffizienz | 15–30 % Materialabfallreduzierung durch CAE-optimierte Designs |
| Skalierbarkeit | Unterstützt Prototypen (100–1.000 Einheiten) bis hin zur Massenproduktion (1 Mio.+ Einheiten/Jahr) |
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und unsere über 25-jährige Erfahrung im Bereich Formen und Matrizen zu nutzen!
| Name | Betrag | Tischverschiebung (mm) |
| CNC-Bearbeitung | 4 | 850 |
| CNC-Bearbeitung | 1 | 1060 |
| CNC-Bearbeitung | 1 | 1580 |
| CNC-Bearbeitung | 1 | 5250 |
| CNC-Bearbeitung | 2 | 4223 |
| CNC-Bearbeitung | 3 | 3160 |
| CNC-Bearbeitung | 2 | 2150 |
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Hochpräzise Heißkanal-Spritzgussformen Kundenspezifische Kunststoffformen
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